雙氰胺生產(chǎn)過(guò)程有三步法和四步法兩種使命責任，四步法是指雙氰胺生產(chǎn)的四種主要工藝：水解、脫鈣使用、聚合和結(jié)晶合規意識。與四步法生產(chǎn)工藝相比，區(qū)別在于：⑴三步法雖然流程短有效性，但水解脫鈣過(guò)程均為入熱反應(yīng)創新內容，反應(yīng)放熱量大，有可能增加副反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量力量。(2)三步法只能采用間歇操作探討，產(chǎn)量低。(3)在四步法工藝中高效流通，水解過(guò)程產(chǎn)生的廢渣為石灰氮渣調解製度，主要成分為氫氧化鈣，而脫礦過(guò)程產(chǎn)生的廢渣主要成分為碳酸鈣功能。三步法廢渣的主要成分是碳酸鈣應用的因素之一。

　　目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采用四步工藝預期。在雙氰胺工藝改造中敢於監督，兩個(gè)階段和三個(gè)階段主要進(jìn)行了改造和擴(kuò)展，同時(shí)對(duì)水解脫鈣過(guò)程中廢渣的環(huán)境保護(hù)和綜合利用進(jìn)行了研究。

　　渣的過(guò)濾和洗滌是雙氰胺生產(chǎn)中最重要的瓶頸重要的作用。大約7噸水解渣(主要是氫氧化鈣)和3噸脫鈣渣(主要是碳酸鈣)是由1噸雙氰胺生產(chǎn)的貢獻。由于雙氰胺廢渣顆粒細(xì)小、堿度高穩中求進、粘度高統籌，尤其是水解渣中的氫氧化鈣容易與空氣中的二氧化碳反應(yīng)形成鈣，堵塞過(guò)濾介質(zhì)協同控製，因此雙氰胺渣的洗滌一直是雙氰胺生產(chǎn)中的難題振奮起來。

　　目前，在國(guó)內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)中利用好，脫硫渣和脫礦渣在砂濾器中采用真空過(guò)濾深入各系統，主要問(wèn)題是：(1)過(guò)濾能力不足;(2)分離效果差，過(guò)濾渣含水率超過(guò)55%;(3)洗滌效果差系列，水解渣中氰化氨殘留量為1.63%(濕基)作用，氰化氨殘留量為1.83%(濕基)。礦渣過(guò)濾和洗滌效果差慢體驗，嚴(yán)重影響了雙氰胺的消耗和收率高質量，礦渣中殘留的雙氰胺和氰胺導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。