氰基乙酯工藝操作規(guī)程：
(1) 開車前準(zhǔn)備：
檢查車間電路真諦所在、氣路是否正常指導，確定反應(yīng)釜.計(jì)量罐等 反應(yīng)設(shè)施干燥、潔凈充分，設(shè)備完好方可投料進一步完善。
(2)造氣工序：
開啟打料泵將500Kg(30℅)鹽酸,700kg硫酸(98℅ )泵入計(jì)量罐高位槽。將計(jì)量好的鹽酸放入產(chǎn)氣釜中優化服務策略。待下工序準(zhǔn)備好后關規定，開啟硫酸高位槽閥門發展基礎，將硫酸慢慢滴入造氣釜中(滴加速度視氯化氫氣體干燥速度及吸收溫度而定)兩個角度入手，生成氯化氫氣體經(jīng)緩沖罐，進(jìn)入濃硫酸干燥器同期，經(jīng)干燥后供下工序使用生產效率。
(3)通氣工序：
將無(wú)水乙醇150kg，乙腈132kg分別放入計(jì)量罐中效果，將它們放入通氣釜中使用，開啟攪拌、夾套冷凍鹽水密度增加。當(dāng)料溫降至5℃以下時(shí)有效性，開啟造氣工序硫酸滴加閥門，打開氯化氫氣體閥門將氯化氫緩緩?fù)ㄈ胪飧獌?nèi)機遇與挑戰，控制通氣溫度0-5℃廣泛關註，嚴(yán)禁超過(guò)10℃。每半小時(shí)記錄一次集成技術，待硫酸滴加結(jié)束后關(guān)閉通氣閥門就能壓製，結(jié)束通氣，通氣時(shí)間在10~12小時(shí)(視鹽冷情況而定)適應能力。通氣結(jié)束后更優美，關(guān)閉夾套冷凍鹽水。打開底閥防控，將物料送入合成釜中成效與經驗。
(4)成鹽反應(yīng)：
開啟攪拌，使物料反應(yīng)自發(fā)升溫至35-45℃(通過(guò)鹽水控制好溫度堅實基礎，不易過(guò)快)便利性，保溫4~6小時(shí)，每半小時(shí)記錄一次貢獻，釜內(nèi)有大量結(jié)晶產(chǎn)生規模最大，即半成品鹽酸鹽穩中求進，開真空抽半小時(shí)，停止攪拌最深厚的底氣。
(5)氰化工序：
成鹽結(jié)束后協同控製，將計(jì)量好的冷單氰胺400kg(-5℃以下)加入到鹽酸鹽反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)加入 磷酸氫二鈉50kg品質，開啟攪拌利用好。將計(jì)量好的液堿80kg緩慢加入釜中，調(diào)節(jié)PH值至6.5解決問題，滴加過(guò)程溫度會(huì)自發(fā)上升系列，應(yīng)控制25-35℃，攪拌片刻相互配合，繼續(xù)測(cè)ph直至穩(wěn)定6.5為止慢體驗。
(6)靜止分層，洗滌干燥工序：
將上述物料經(jīng)過(guò)濾槽抽入分層釜中智能化，靜止20分鐘科技實力，分掉下層水，取樣分析含量建設。
(7)真空蒸餾
真空將四批粗品加上上批中餾抽入蒸餾釜在此基礎上，開啟往復(fù)泵及冷凝器冷卻水及蒸餾釜蒸汽閥門升溫。當(dāng)釜溫25-55℃時(shí)前來體驗，切取前餾份自主研發，放桶，稱重更加廣闊，分析含量損耗。當(dāng)釜溫55-90℃,切取中餾份，分層不斷發展，油層放入塑料桶中積極影響，供下批使用，中餾份蒸完后緊密協作，開啟羅茨泵越來越重要，控制釜溫90-130℃，開始出產(chǎn)品規模。蒸餾結(jié)束近年來，關(guān)掉蒸汽，關(guān)閉成品閥門發展目標奮鬥，加入水技術先進，放出渣料，烘干釜待用。將成品槽中料放入200kg塑料桶中認為，每桶200kg服務好，滿5桶為1批，取樣分析含量反應能力。
